- 1 石墨坩堝的材質(zhì)種類
- 2 石墨坩堝究竟是不是金屬材料呢
- 3 石墨坩堝的材料及用途介紹
- 4 石墨坩堝的主要用途
- 5 石墨坩堝的維護(hù)和使用
- 6 石墨坩堝的材料和制作工藝
- 7 石墨坩堝的材料和用途
- 8 石墨坩堝的使用注意事項(xiàng)
- 9 石墨坩堝的材料都有哪些呢
- 10 石墨坩堝概述
- 11 石墨坩堝的特性
- 12 石墨坩堝的主要成分
模具石墨擔(dān)負(fù)著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用的原因是什么?
在人工金剛石鋸片刀頭的熱壓燒結(jié)過(guò)程中,模具石墨擔(dān)負(fù)著發(fā)熱元件和模具支撐的兩層作用,模具石墨的質(zhì)量?jī)?yōu)劣,石墨功用參數(shù)的不堅(jiān)決巨細(xì),都直接影響到人工金剛石刀頭的規(guī)范精度,外觀形狀,刀頭中粘結(jié)劑的含量,基體資料的硬度,抗彎強(qiáng)度,對(duì)金剛石的包鑲才調(diào),以及刀頭的切開(kāi)功用和使用壽命。
1、石墨體積密度,肖氏硬度,抗折和抗壓強(qiáng)度的影響
當(dāng)石墨在熱壓燒結(jié)過(guò)程中起模具支撐作用時(shí),要求石墨的體積密度,肖氏硬度,抗折和抗壓強(qiáng)度越高越好,體積密度應(yīng)大于1.75g/cm3。作為模具的壓頭,其抗彎強(qiáng)度的凹凸更為重要。假定石墨的體積密度低,其硬度,抗折、抗壓強(qiáng)度相應(yīng)也會(huì)更低,使用中簡(jiǎn)略壓裂或折斷。
2、石墨中雜質(zhì)含量的影響
作為熱壓燒結(jié)模具的石墨,要求其灰分盡量低,石墨化程度盡量高。假定石墨中的雜質(zhì)含量太高,灰分太大,在熱壓燒結(jié)過(guò)程中,模具石墨中的剩下雜質(zhì)會(huì)與刀頭中的金屬結(jié)合劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),并粘附在金剛石刀頭的外表,產(chǎn)生暗紅色的痕跡,影響金剛石刀頭的外觀。
3、石墨電阻率的影響
當(dāng)模具石墨作為人工金剛石刀頭在熱壓燒結(jié)過(guò)程中的電熱元件時(shí),則要求石墨塊與塊之間、 各個(gè)壓頭之間的電阻率要一同,均一性高。假定石墨塊之間的電阻率不均一,依照焦耳楞次定律,會(huì)導(dǎo)致其塊與塊之間、組與組之間的發(fā)熱量紛歧樣,溫度凹凸不同增大。在金剛石刀頭的熱壓燒結(jié)過(guò)程中, 溫度的凹凸會(huì)導(dǎo)致基體資料的硬度及抗彎強(qiáng)度的差異,并且還會(huì)導(dǎo)致基體對(duì)金剛石的包鑲才調(diào)強(qiáng)弱紛歧,然后影響到刀頭的磨耗比及切開(kāi)才調(diào)。
4、石墨開(kāi)口氣孔率的影響
為了保證刀頭的光潔度,除了模具石墨的外表光潔度要高以外, 還要求石墨的顆粒結(jié)構(gòu)要細(xì),開(kāi)口氣孔率越小越好, 一般應(yīng)小于13%。
假定模具石墨的體積密度低,氣孔率太高,在熱壓燒結(jié)過(guò)程中,石墨會(huì)將刀頭中較多的金屬結(jié)合劑吸收,變?yōu)榻饘賹?duì)石墨的浸漬,使刀頭的失重率添加,然后改變了刀頭中金屬結(jié)合劑與金剛石的配比,下降粘結(jié)劑對(duì)金剛石的操作才調(diào)。甚至產(chǎn)生刀頭外表與模具石墨之間的粘連,下降刀頭外表的光潔度。