以下是構(gòu)成石墨密封圈永久變形的主要原因
1）緊縮率和拉伸量與永久變形的聯(lián)絡(luò)
    制作石墨密封圈所用的各種配方的橡膠，在緊縮狀態(tài)下都會產(chǎn)生緊縮應(yīng)力松懈現(xiàn)象，此刻，緊縮應(yīng)力跟著時刻的添加而減小。運用時刻越長、緊縮率和拉伸量越大，則由橡膠應(yīng)力松懈而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，致使石墨密封圈彈性缺少，失掉密封才干。因而，在允許的運用條件下，設(shè)法下降緊縮率是可取的。添加石墨密封圈的截面規(guī)范是下降緊縮率最簡略的辦法，不過這會帶來結(jié)構(gòu)規(guī)范的添加。
    應(yīng)該留意，人們在核算緊縮率時，往往忽略了石墨密封圈在安裝時受拉伸而引起的截面高度的減小。石墨密封圈截面面積的改動是與其周長的改動成反比的。一同，因為拉力的效果，石墨密封圈的截面形狀也會產(chǎn)生改動，就表現(xiàn)為其高度的減小。此外，在表面張力效果下，石墨密封圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O型密封圈緊縮應(yīng)力松懈的一種表現(xiàn)。
    石墨密封圈截面變形的程度，還取決于石墨密封圈資料的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的石墨密封圈，其截面高度也減小較多，從這一點看，應(yīng)該按照運用條件盡量選用低硬度的資料。在液體壓力和張力的效果下，橡膠資料的O型密封圈也會逐步產(chǎn)生塑性變形，其截面高度會相應(yīng)減小，致使最后失掉密封才干。
2）溫度與石墨密封圈馳張進程的聯(lián)絡(luò)
    運用溫度是影響石墨密封圈永久變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠資料的老化。作業(yè)溫度越高，石墨密封圈的緊縮永久變形就越大。當(dāng)永久變形大于40%時，石墨密封圈就失掉了密封才干而產(chǎn)生走漏。因緊縮變形而在石墨密封圈的橡膠材猜中構(gòu)成的初始應(yīng)力值，將跟著石墨密封圈的馳張進程和溫度下降的效果而逐步下降致使消失。
    溫度在零下作業(yè)的石墨密封圈，其初始緊縮或許因為溫度的急劇下降而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠資料會完全丟掉初始應(yīng)力；即使耐低溫的橡膠資料，此刻的初始應(yīng)力也不會大于20℃時初始應(yīng)力的25%。這是因為石墨密封圈的初始緊縮量取決于線脹系數(shù)。所以，選取初始緊縮量時，就必須保證在因為馳張進程和溫度下降而構(gòu)成應(yīng)力下降后仍有滿足的密封才干。
    溫度在零下作業(yè)的石墨密封圈,應(yīng)特別留意橡膠資料的恢復(fù)指數(shù)和變形指數(shù)。
    綜上所述，在設(shè)計上應(yīng)盡量保證石墨密封圈具有合適的作業(yè)溫度，或選用耐高、低溫的石墨密封圈資料，以延伸運用壽命。